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行业聚焦

工业4.0 VS “互联网+”协同制造
2015-10-29

德国的“工业4.0”通过打造智能工厂,将生产设备、生产系统、业务管理系统全部联接起来,形成新的信息物理系统,从根本上改变了制造模式,揭开了新一轮工业革命的序幕。

2015年7月4日,国务院发布《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,其中“互联网+”协同制造是重点行动之一,旨在推动互联网与制造业融合,提升制造业数字化、网络化、智能化水平,加强产业链协作,发展基于互联网的协同制造新模式。在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造,打造一批网络化协同制造公共服务平台,加快形成制造业网络化产业生态体系。

相对于“工业4.0”,我国的“互联网+”协同制造更加具体。罗想软件作为装备制造业信息化践行者,在长期探索“互联网+”协同制造的道路上已经形成了整体的网络协同制造解决方案。下面,小编以“智能化、个性化、网络化、服务化”四个关键词带领大家了解“互联网+”协同制造的方法和目标。

一、 智能化——大力发展智能制造。

以智能工厂为发展方向,开展智能制造试点示范,加快推动云计算、物联网、智能工业机器人、增材制造等技术在生产过程中的应用,推进生产装备智能化升级、工艺流程改造和基础数据共享。着力在工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等核心环节取得突破,加强工业大数据的开发与利用,有效支撑制造业智能化转型,构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。


罗想软件从互联网+设计出发,利用ERPMESPLMSCMBI等软件工具,形成研发、产品、营销、服务、供应链组成的闭环,致力于帮助制造业尤其是装备制造业打造智能工厂。

二、 个性化——发展大规模个性化定制。

支持企业利用互联网采集并对接用户个性化需求,推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造,开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新。鼓励互联网企业整合市场信息,挖掘细分市场需求与发展趋势,为制造企业开展个性化定制提供决策支撑。



罗想软件倡导互联网+设计的研发体系,为制造企业提供产品自动配置系统、自动画图系统、产品数据模型管理系统,让用户需求自动驱动研发设计,实现个人定制化生产用户与工厂的零距离。

三、 网络化——提升网络化协同制造水平。

鼓励制造业骨干企业通过互联网与产业链各环节紧密协同,促进生产、质量控制和运营管理系统全面互联,推行众包设计研发和网络化制造等新模式。鼓励有实力的互联网企业构建网络化协同制造公共服务平台,面向细分行业提供云制造服务,促进创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接,提升服务中小微企业能力,加快全社会多元化制造资源的有效协同,提高产业链资源整合能力。

罗想软件运用基于工作流驱动的协同技术,将研发、销售、采购、运营、财务、合作伙伴、物流系统等有机联络起来,同时通过物联网技术,帮助制造企业打造网络协同制造公共服务平台。

四、 服务化——加速制造业服务化转型。

鼓励制造企业利用物联网、云计算、大数据等技术,整合产品全生命周期数据,形成面向生产组织全过程的决策服务信息,为产品优化升级提供数据支撑。鼓励企业基于互联网开展故障预警、远程维护、质量诊断、远程过程优化等在线增值服务,拓展产品价值空间,实现从制造向“制造+服务”的转型升级。

罗想软件运用云计算、移动应用、大数据分析等先进的技术和理念,为制造企业设计在线服务平台,形成服务生命周期管理体系,大力提升企业的售后服务满意度,拉近用户与企业之间的距离,提升企业的生命力。

结语

“互联网+”协同制造模式下,制造业企业将不再自上而下地集中控制生产,不再从事单独的设计与研发环节,或者单独的生产与制造环节,或者单独的营销与服务环节。而是从顾客需求开始,到接受产品订单、寻求合作生产、采购原材料或零部件、共同进行产品设计、生产组装,整个环节都通过互联网联接起来并进行实时通信,从而确保最终产品满足大规模客户的个性化定制需求。
这种生产制造的灵活程度代表着制造业未来的发展方向——“智能制造+网络协同”,将使企业面对客户的需求变化时,能迅速、轻松地做出响应,并保证其生产具有竞争力,满足大规模客户的个性化定制需求,企业本身将实现从单纯制造向“制造+服务”的转型升级。